芜湖恒汇包装有限公司

纸箱有分很多种的形状： 根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计 Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性（恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面抗压力强度不如Ｖ形楞。 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。 以下是纸箱的层数介绍： 纸箱有三层，五层，七层、标准尺寸1-12号，KK,AA,BB等不同材质，纸箱厂教你如何选择合适产品的纸箱基本策略。 步、根据自己的宝贝尺寸选择合适的纸箱规格，这儿要说明的是，标准12号纸箱尺寸指的是纸箱外径尺寸；里面容得下的尺寸要略小两个纸箱厚度； 第二步、不同型号纸箱的硬度、重量、承压能力都不同，大家都有成本意识，选择够用的就 行，商品有纸盒的可以选择三层的，有一定抗压力选择普通硬度纸箱即可，易碎，易损商品 需要承载力大的高硬度纸箱，另外还要做好箱内空间填充，以防在途中襄荡损坏。 第三步、说实话，纸箱的材质硬度、承载力，看图看介绍都不如看到实物，大可以每样进几个样品，实际比较一下。 第四步、纸箱利润虽薄，掌柜一般不容还价，但一旦长期合作，认可了纸箱的品质，至于价格还是可以再优惠的。

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1.纸箱包装的预订抗压强度一定的抗压强度，由于在包裝货品后的存储和运送全过程中，层叠在较矮层的纸箱遭受顶层纸箱的工作压力，而且务必具备适度的抗压强度，便于不坍塌。 2.纸箱厂家依据原料测算纸箱抗压强度，预先确定纸箱抗压强度后，挑选适合的硬纸板和瓦楞纸物质生产制造纸箱包装，防止盲目生产导致的消耗；依据原纸张环压抗压强度测算纸箱抗压强度的公式计算有很多。 3.纸箱抗压强度的明确方式因为生产过程中多种要素的影响，用原料生产制造的纸箱抗压强度很有可能与估计結果不完全一致。因而，测量瓦楞纸纸箱抗压强度的方式是对纸箱开展恒温恒湿设备解决，随后用纸箱抗压试验机开展检测；针对沒有检测设备的大中小型加工厂，能够在纸箱上遮盖一块木板，随后在木板上堆积相等的吊物，大概明确纸箱的抗压强度是不是符合规定； 1)原料的品质原纸张是决策纸箱包装抗压强度的关键性要素，但瓦楞纸箱生产过程中别的标准的影响也不可忽视。 2)假如防水纸箱是由水分含量过高的瓦楞纸箱做成，或是长期性储放在湿冷的自然环境中，其抗压强度会减少。化学纤维吸水能力强。在多雨季节和空气相对湿度较高时，硬纸板中的水份与环境空气中间的水分平衡十分关键。 3)纸箱包装箱型就是指对抗压强度有显著影响的箱型和同种类箱型的规格比。有的纸箱选用两层瓦楞纸箱，抗压强度显著高过同规格型号单面箱；同样标准下，小盒子越高，可靠性越差，抗压强度越低。 4)包装印刷和开印会减少纸箱的抗压强度。在小盒子表层打孔或在小盒子侧边冲压模具门把孔会减少纸箱的抗压强度，尤其是当张口时。 2.歪斜冲击试验纸箱在动滑轮上转动，随后沿斜坡下降一定高宽比，随后碰撞隔板。类似运送全过程中的紧急停车。 3.震动实验：将纸箱包装的货品放到震动台子上，与此同时开展水准和竖直震动或双重震动。一段时间后，查验货品的情况或纸箱毁坏的時间。

纸箱厂家会如何处理原纸在外观和颜色上的差异呢？ 没有深入了解纸箱的起源和从事纸箱行业的人员，很可能不清楚纸箱实际上是由多种材料制成的，纸箱的色差很明显(如果不仔细注意，会被认为是质地相同的纸箱)。对于重型纸箱制造商来说，这些都是非常常见的现象，因为他们有的技能和水平来设计和控制纸箱中的各种变化，并应对纸箱中的这些变化。纸箱的材质可以分为箱板纸、挂纸、茶板纸、白板纸，那么纸箱厂家会如何处理原纸在外观和颜色上的差异呢？ 箱板纸、挂纸、茶板纸、白板纸色差大。即使用一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，白度也会因生产机器的不同速度和白板纸的不同加热条件而发生变化，呈现白度下降或灰而深；结果和一批一样的产品白度不一样。由胶印机印刷后，再由东莞纸箱厂进行贴面的白板纸白度还是不错的。因此，在油墨机上印刷时，白板纸通过瓦楞纸板线加工的瓦楞纸板选用的油墨比胶印机选用的油墨更深，可以进一步印刷出画面的对比度，使色彩更加鲜艳。 即使使用同一公司不同批次的同类原纸产品，也可以有不同的色相差异，比如白板纸白度通常在75%以上，涂布白板纸白度在75%以上。但不同批次的白板纸会出现部分表面蓝色，部分表面黄色。为了保证同一批商品的颜色相同，要尽量使用相同一批次的原纸来印刷相同一批次的商品。但当同一一批时间内原纸数量不够时，即使要使用不同批次的原纸，也要考虑批次间原纸的色差，不同批次原纸印刷的产品要做好标记，以示区别，保证成型产品颜色一致。